Nestaan Holland BV
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Nestaan Holland BV
Slabbecoornweg 31 - 33
4691 RZ Tholen, Nederland

Tel: +31 166 605 605
E-mail: info@nestaan.nl


Quality insulation
with a personal touch

+31 (0)166 - 605 605

Paneele

In der (Sandwich-)Paneelindustrie werden häufig Polyurethan-Gießsysteme wegen ihres hohen Dämmwertes, der guten dimensionalen Eigenschaften und der starken „Haftung“ von PU eingesetzt. Isolierende Sandwichpaneele kommen zum Beispiel als Wand- und Dachpaneele, als Paneele für Kühl- und Gefrierräume, Garagentore, Kühlschränke oder Kühlwagen auf den Markt.
Nestaan verfügt über ein breites Sortiment an Systemen, die sich nach Reaktionsprofil, Dämmwert, Dichte, Brandklasse und Fließfähigkeit unterscheiden.
Die bei Nestaan erhältlichen Systeme können nach zwei Herstellungsmethoden unterteilt werden:

Kontinuierlich

Bei dieser Herstellungsmethode wird am Anfang der Produktionsstraße sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite der Maschine eine Verkleidung (Kaschierung) wie etwa Stahlblech von einer Rolle eingeführt. Mit Materialien wie Stahl kann eine Profilierung angebracht werden, bevor der „Laydown“ erfolgt (bei dem das reaktive Flüssigkeitsgemisch aus A+B abgelegt wird). Meistens wird die eingeführte Ober- und Unterkaschierung vorgewärmt. Der Laydown erfolgt häufig mithilfe von kleinen Röhrchen, die das Gießsystem zwischen den zwei Verkleidungsteilen dosieren. Dieses Sandwichelement wird danach durch Umluft erwärmt und in einem Conveyor gewalzt, um eine gute Durchhärtung und Haftung des PU-Schaums zu garantieren. Danach werden die isolierenden Elemente zugesägt.

Nicht kontinuierlich

Mit der nicht kontinuierlichen Methode wird eine enorme Vielfalt an Paneelen gefertigt. Grob kann man nach der Dosierung des Gießsystems in offene oder geschlossene Formen unterscheiden. Bei einer offenen Form wird die untere Kaschierung in die Form gelegt und das noch flüssige System in wenigen Sekunden auf diese Kaschierung gegossen. Bei kleinen Formen ist das PU flüssig genug, um sich gleichmäßig zu verteilen. Bei größeren Flächen erreicht man dies, indem man eine Harke über den Untergrund zieht (oder die Form bewegt), so dass die gesamte Kaschierung mit einem Flüssigkeitsfilm bedeckt wird. Anschließend wird die Form geschlossen. Bei grundsätzlich geschlossenen Formen wird das PU-System injiziert.


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